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鋅層脫落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入,帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板;合金化鍍鋅鋼板。
大連鍍鋅卷,將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產,這種鍍鋅卷具有(you)(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)涂料的(de)(de)密著性(xing)和焊接(jie)性(xing)。這種鋼(gang)板也是(shi)用(yong)熱(re)浸法制造,但在(zai)出槽后(hou),立即把(ba)它(ta)加熱(re)到500℃左右(you),使(shi)其(qi)(qi)生(sheng)成(cheng)鋅(xin)(xin)(xin)和鐵的(de)(de)合(he)金(jin)被(bei)(bei)膜。 鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)卷,將(jiang)薄(bo)鋼(gang)板浸入熔解的(de)(de)鋅(xin)(xin)(xin)槽中,使(shi)其(qi)(qi)表面粘附(fu)一(yi)層鋅(xin)(xin)(xin)的(de)(de)薄(bo)鋼(gang)板。目前主(zhu)要采用(yong)連(lian)續鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)工藝生(sheng)產,即把(ba)成(cheng)卷的(de)(de)鋼(gang)板連(lian)續浸在(zai)熔解有(you)(you)鋅(xin)(xin)(xin)的(de)(de)鍍(du)(du)槽中制成(cheng)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)板;合(he)金(jin)化鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)板。這種鋼(gang)板也是(shi)用(yong)熱(re)浸法制造,但在(zai)出槽后(hou),立即把(ba)它(ta)加熱(re)到500℃左右(you),使(shi)其(qi)(qi)生(sheng)成(cheng)鋅(xin)(xin)(xin)和鐵的(de)(de)合(he)金(jin)被(bei)(bei)膜。這種鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)卷具有(you)(you)良(liang)好(hao)的(de)(de)涂料的(de)(de)密著性(xing)和焊接(jie)性(xing)。